Um sistema automático de medição de dimensões captura comprimento, largura, altura e peso numa única passagem. Porque as equipas de armazém continuam a capturar os dados de produto três vezes e o que muda com a captura numa única passagem.
Sumário
Um sistema automático de medição de dimensões captura o comprimento, a largura, a altura e o peso de um produto numa única operação, substituindo a medição manual e as balanças separadas. Na maioria dos armazéns, essa é uma das três capturas de dados de produto que acontecem de forma isolada: as dimensões vão para o ERP, as fotografias para o DAM e os dados da etiqueta para o PIM. Este artigo explica porque acontece e como é a captura numa única passagem.
Um sistema automático de medição de dimensões mede o comprimento, a largura, a altura (C L A) e o peso de uma embalagem ou produto numa única operação e envia os dados para um sistema de gestão de armazém (WMS) ou um sistema de gestão empresarial (ERP) sem introdução manual. Substitui o fluxo antigo de fita métrica, balança e folha de cálculo por uma única passagem de sensores e uma escrita direta de dados. Estes sistemas são comuns em logística, armazenagem e operações de fulfillment de comércio eletrónico.
Automatizar a captura de dimensões e peso elimina o trabalho de introdução de dados, o erro humano e o desvio de medição que a medição manual introduz ao longo de milhares de artigos. O resultado alimenta três funções do negócio: a faturação da transportadora (peso volumétrico), o aproveitamento do espaço de armazém (planeamento de cubicagem) e a conformidade dos anúncios em marketplaces (atributos completos).
Os formatos mais comuns são:
Cada formato resolve um momento operacional diferente. Mas nenhum deles, por si só, captura o conjunto completo de dados de produto de que a sua operação necessita para levar um SKU da receção até um anúncio ativo num marketplace.
As equipas de fulfillment capturam os dados de produto três vezes porque esses dados vivem em três sistemas diferentes, pertencentes a três departamentos diferentes e alimentados a partir de três estações físicas diferentes. É assim que se apresenta numa operação típica:
| Sistema | O que contém | Quem o gere | De onde vêm os dados |
|---|---|---|---|
| DAM (digital asset management) | Imagens, vídeos, rotações 360° | Estúdio / marketing | Estação de fotografia |
| PIM (product information management) | Descrições, atributos, especificações de marketplaces | Comércio eletrónico / merchandising | Introdução manual, importação de folha de cálculo |
| ERP ou WMS | SKU, dimensões, peso, código de barras | Operações / armazém | Balança, instrumento de medição, leitor: três passos separados |
Um SKU. Três estações. Três registos de dados. Cada um destes sistemas de armazém obtém o mesmo SKU de uma fonte diferente de dados mestre. Não existe um único momento no processo de receção em que tudo seja capturado em conjunto.
Isto não é um defeito. É a forma como estes sistemas foram comprados: cada um adquirido para resolver o problema de um departamento, no seu próprio momento e com o seu próprio orçamento. Ninguém quis construir um fluxo em que o mesmo produto é manuseado três vezes antes de estar pronto para expedir ou vender, mas é onde se acaba.
Quatro causas de fundo mantêm o padrão dos três sistemas na maioria das operações de fulfillment:
A fragmentação persiste porque mantê-la não tem custo operacional, até que passa a ter.
Até há pouco tempo, as operações de fulfillment toleravam dados de produto fragmentados porque eram ineficientes e não caros. Isso está a mudar em duas frentes.
As transportadoras faturam pelo valor mais alto entre o peso volumétrico e o peso real, calculado a partir da leitura que elas próprias fazem no centro de distribuição e não dos seus registos. Se o seu WMS guarda uma dimensão desatualizada ou ausente, não consegue orçamentar os custos de envio com precisão à partida, e cada divergência transforma-se numa reclamação que acaba por pagar de qualquer forma. A solução começa com dados de dimensões precisos na origem, não com uma reconciliação semanas depois.
A Amazon, a Zalando e a Otto rejeitam ou ocultam anúncios sem dados de atributos completos - incluindo dimensões exatas da embalagem, peso e imagens que cumprem os requisitos específicos de cada marketplace. Anúncios ocultos não vendem. Anúncios rejeitados não são indexados.
Dados de dimensões desatualizados no WMS provocam erros de cartonagem: o sistema escolhe o tamanho de caixa errado, a equipa de embalamento perde tempo a reembalar e os custos de envio sobem. O próprio passo de medição também tem custo de mão de obra: automatizá-lo poupa habitualmente 30 a 60 segundos de medição manual por encomenda, o que se acumula depressa ao longo de um dia inteiro de receção. O aproveitamento do espaço de armazém também sofre: se o sistema não conhece as dimensões reais de um produto, as localizações de armazenagem são atribuídas de forma errada. Em artigos irregulares, a medição manual arredonda muitas vezes precisamente os valores que teriam assinalado o problema de espaço.
Problemas diferentes, a mesma causa de fundo: medir dimensões e pesar isoladamente da fotografia e dos dados de etiqueta deixa lacunas que a expedição, o armazém e o marketplace já não conseguem absorver em silêncio.
Capturar dados das etiquetas de produto significa extrair informação estruturada - referências, códigos de barras, indicações de peso e dimensões, símbolos de conservação - da etiqueta impressa no produto ou nele aplicada, e enviar essa informação para o seu PIM, ERP ou WMS como campos legíveis por máquina.
É assim que o passo de captura funciona quando está automatizado:
Num fluxo do Orbitvu Station, o AI OCR lê o produto ou a sua embalagem e estrutura o que encontra: referências, etiquetas, dimensões, peso. Onde cada campo acaba continua a ser a sua decisão; a IA faz a leitura, as decisões de encaminhamento são suas.
Captura numa única passagem é o que acontece quando fotografias, dimensões, peso e dados de etiqueta são registados na mesma estação, na mesma operação, ligados ao mesmo registo de SKU. Os dados seguem depois para o DAM, o PIM e o ERP ao mesmo tempo.
É exatamente isso que o Alphashot XL G2 MDC faz. É um sistema automático de medição de dimensões integrado num estúdio de fotografia de produto: a mesma passagem que faz as imagens do seu produto captura também dimensões e peso precisos e, em conjunto com o AI OCR do Orbitvu Station, lê a etiqueta do produto. Uma estação, um operador, um registo.
A sessão fotográfica funciona também como passo de medição, pelo que não existe uma estação de medição separada por onde o produto tenha de passar depois, nem uma balança para anotar à mão. Como dimensões e peso vêm da mesma passagem das fotografias, o registo que o seu WMS recebe aponta exatamente para o mesmo momento de captura das imagens que o seu DAM recebe: nada tem espaço para divergir entre sistemas. O AI OCR lê referências e indicações impressas ao mesmo tempo, pelo que o seu PIM recebe atributos estruturados em vez de uma reintrodução manual mais tarde. O que acontece depois a esses dados é decisão sua: o Orbitvu Station encaminha-os para o seu DAM, PIM e ERP ou WMS, mas é o utilizador que define o que vai para onde.
Manuseie o produto uma única vez e cada sistema a jusante - software de expedição, o armazém, o feed do marketplace - vai buscar ao mesmo registo em vez de três versões capturadas em momentos diferentes que podem contradizer-se em silêncio.
Um sistema automático de medição de dimensões mede o comprimento, a largura, a altura e o peso de uma embalagem ou produto numa única operação e envia os dados para um sistema de armazém ou ERP sem introdução manual.
Um medidor estático exige que um operador posicione o artigo, alinhe o sensor e registe a leitura. Um sistema automático de medição de dimensões captura os dados de forma contínua e encaminha-os para um sistema a jusante sem intervenção do operador.
Não. A medição e a pesagem capturam um dos três tipos de dados de produto de que a sua operação necessita. As imagens (para o DAM) e as descrições ou dados de etiqueta (para o PIM) continuam a ter de ser capturados em separado, a não ser que o seu sistema de medição esteja integrado com fotografia e OCR.
As transportadoras faturam pelo valor mais alto entre o peso real e o peso volumétrico. Se o seu WMS guarda um registo de dimensões desatualizado ou ausente, é usada a medição da própria transportadora, normalmente mais alta, o que resulta em faturação acima do devido.
Sim. Os sistemas automáticos de medição de dimensões integrados no estúdio, como o Alphashot XL G2 MDC, capturam fotografias, dimensões e peso na mesma estação, na mesma passagem e ligados ao mesmo registo de SKU.
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